攻絲機絲錐折斷,不必驚慌

更新時間：2022-10-31 人氣：400

? ? ?不知道大家在攻絲機使用中有沒有遇到過絲錐折斷的情況，如果是這樣，也不要慌張，希望大家能聽聽廠家西菱股份能分析絲錐折斷的具體原因和預防措施，對大家有所幫助。
? ? ?1、絲綢的維度與加工的材料不一致
? ? ?這個問題近年來越來越受到重視，以前國內(nèi)廠商認為進口好，貴就好，其實還是適合的好。隨著新材料的增加和加工的困難，為了適應這一需求，刀具材料的品種也在增加。輕擊之前，需要選擇合適的輕擊產(chǎn)品。
? ? ?2、抽頭選擇不當
? ? ?對于硬度過大的絲錐，請使用含鈷高、硬質(zhì)合金、涂層絲錐等高質(zhì)量絲錐。另外，絲錐的設計應用于各個工作場合。例如，絲錐排屑槽頭的數(shù)量、大小、角度等都會影響排屑性能。
? ? ?4、底孔孔徑小
? ? ?例如，加工黑色金屬材料M5x0.5螺紋時，在切削絲錐上應該使用直徑4.5mm的鉆頭鉆孔底孔，但如果錯誤地使用4.2mm的鉆頭鉆孔底孔，攻絲時絲錐需要切削的部分必然會變大，絲錐會折斷。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐材質(zhì)選擇正確的底孔直徑。如果沒有完全一致的鉆頭，請選擇大的-一級的。
? ? ?3、絲錐質(zhì)量差
? ? ?主要材料、數(shù)控刀具設計、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等。例如，如果攻絲截面過渡部的尺寸差過大或過渡圓角未設計好，則應力會集中，使用時在應力集中部容易斷裂。刀柄、刀刃交界處的截面過渡處與焊口的距離太近，復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中重疊，產(chǎn)生較大的應力集中，絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工序不合適。熱處理絲錐時，淬火加熱前預熱、淬火過熱、燒過、及時回火、清洗過快可能會導致絲錐出現(xiàn)裂紋。這也是國內(nèi)分接頭整體性能不如進口分接頭的重要原因。
? ? ?5、攻擊構(gòu)件材質(zhì)問題
? ? ?絲錐材質(zhì)不純，局部有硬點或孔，絲錐失去平衡而折斷。
? ? ?6、切削速度和進給量不合理
? ? ?在加工中存在問題時，國內(nèi)大部分用戶通過降低切削速度、減少進給量，使絲錐的推進力下降，從而導致生產(chǎn)的螺紋精度大幅度降低，螺紋表面粗糙度變大，螺紋孔徑和螺紋精度無法控制，毛刺等問題當然不可避免。但是進給速度太快，扭力太大，絲錐容易折斷。
? ? ?機械攻擊時的切削速度，一般鋼材為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或硬鋼材為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。相同材料時，絲錐直徑取小而高的值，絲錐直徑取大而低的值。
? ? ?8、切削液、潤滑油質(zhì)量差
? ? ?這一點國內(nèi)很多企業(yè)開始關注，很多購買國外刀具和機床的公司都存在切削液、潤滑油質(zhì)量問題，加工產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)毛刺等問題，同時壽命也大幅降低。
? ? ?9、機床不符合攻絲精度要求(除剛收機的貴公司認可我司機床身的精度和力度外))。
? ? ?機床和夾持體也非常重要，特別是對于高質(zhì)量的絲錐，只有1-定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮絲錐的性能。常見的是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起始位置不正確，即主軸軸線與預鉆孔中心線不同的心，攻絲過程中扭矩過大，是絲錐折斷的主要原因。
? ? ?機床和攻的螺絲不一致
? ? ?如果機床和絲錐的螺紋不對準，則刀頭和絲錐的耐力會變得過大，絲錐會斷裂。在技術人員使用的過程中，由于一點疏忽，機頭可能會晃動，絲錐可能會折斷。機體和機頭太重，如果機器整體的力量集中在敲擊上，敲擊就會折斷。
? ? ?10、操作人員技術和技能不符合要求
? ? ?這些問題需要操作員判斷或反饋給技術人員，但目前國內(nèi)大多數(shù)操作員沒有給予足夠的重視。例如在加工盲孔螺釘時，操作者沒有注意到絲錐即將接觸孔底之前，以還沒有到達孔底時的絲錐速度繼續(xù)進給，或者難以切屑時強行進給，絲錐折斷等情況。建議操作人員加強責任感。