搖臂鉆加工材料的表面粗糙問題解析

更新時間：2021-06-15 人氣：555

搖臂鉆在單件和中小批量的生產(chǎn)中被廣泛用于加工體積和重量較大的工件的孔。 搖臂鉆床加工范圍廣，可鉆大型工件的各種螺紋孔、螺紋底孔、油孔等。
在實際加工過程中，搖臂鉆加工材料的表面粗糙度是眾多新用戶面臨的問題之一，產(chǎn)生這種問題的原因主要有以下幾點。
1、切削量
進給量越大，殘留面積的高度越高，零件表面越粗糙。 因此，減小進給量可以有效地減少粗糙度。 切削速度對表面粗糙度的影響也很大。 中速切削塑性材料時，容易產(chǎn)生切削殘渣的芥末醬塑性變形較大，因此加工后的零件表面粗糙度較大。 通常，通過使用低速或高速切削的搖臂鉆床的塑料材料，避免像石頭一樣產(chǎn)生切粉瘤，對減小表面粗糙度有積極的作用。
2、工件的材料
一般來說，韌性大的塑料材料加工后的表面粗糙度大，韌性小的塑料材料加工后5的表面粗糙度小。 螺紋車床相對于同類材料，晶粒組織越大加工表面粗糙度越大。 因此，為了加工表面粗糙度，在切削加工前多對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，可以得到均勻致密的晶粒2的較大硬度。
3、刀具幾何參數(shù)
主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑直接影響零件的表面粗糙度。 進給量一定時，減小主偏角和副偏角或增大刀尖的圓弧半徑，可以減小表面粗糙度。 另外，通過適當加大前角和后角、切削變形和前后刃面之間的摩擦，管螺紋車床還可以抑制切屑的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。
4、切削液
切削液的冷卻和潤滑作用減少了切削中的界面摩擦，降低了切削區(qū)的溫度，降低了切削層表面的塑性變形程度，抑制了切屑的產(chǎn)生，因此可以大大減少表面粗糙度。