數(shù)控臺(tái)鉆能夠加工出合格的零件

更新時(shí)間：2017-11-22 人氣：1557

?? 數(shù)控臺(tái)鉆能夠加工出合格的零件
?? 數(shù)控臺(tái)鉆的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)，如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度，裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。數(shù)控臺(tái)鉆采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆的設(shè)計(jì)及使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，選擇數(shù)控臺(tái)鉆時(shí)，一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：(1)數(shù)控臺(tái)鉆主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小 規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用；(2)數(shù)控臺(tái)鉆結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響；(3)數(shù)控臺(tái)鉆的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。
?? 應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控臺(tái)鉆時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容.選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇數(shù)控臺(tái)鉆一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度，應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆的類別(車、銑、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)，主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況，定位精度和重復(fù)定位精度，零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況。數(shù)控臺(tái)鉆控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能，清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光，檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
?? 數(shù)控臺(tái)鉆檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓，檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠，清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮，清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象，清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉數(shù)控臺(tái)鉆電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化，檢查限位開關(guān)是否工作正常。
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